Geschmiedeter Flansch ist ein Produkt mit den besten mechanischen Eigenschaften in Flanschprodukten. Sein Rohmaterial ist im Allgemeinen ein Rohrrohling, der dann geschnitten und dann kontinuierlich geschlagen wird, um Entmischung und Lockerheit im Stahlblock zu beseitigen. Der Preis und die mechanischen Eigenschaften sind höher als bei gewöhnlichen Gussflanschen. Flansche sind Teile, die Rohre und Rohre und Ventile miteinander verbinden und mit dem Rohrende verbunden sind. Flansche werden auch am Einlass und Auslass des Geräts verwendet. Die Verbindung zwischen zwei Geräten ist der Teil, der das Rohr mit dem Rohrende verbindet. Es ist ein Zubehörprodukt für Pipelines. Die Hauptmaterialien für geschmiedete Flansche sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Die Hauptnormen sind nationale Norm, elektrische Norm, amerikanische Norm, deutsche Norm, japanische Norm und so weiter. Die wichtigsten Korrosionsschutzbehandlungen sind Ölen und Verzinken. Geschmiedete Flansche haben eine bessere Druck- und Temperaturbeständigkeit und sind im Allgemeinen für Hochdruck- und Hochtemperaturarbeitsumgebungen geeignet.

Der Produktionsprozess gliedert sich hauptsächlich in Schmieden und Gießen.

Gussflansch und geschmiedeter Flansch

Der gegossene Flansch hat eine genaue raue Form und Größe, ein kleines Verarbeitungsvolumen und geringe Kosten, weist jedoch Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse) auf. Die innere Struktur des Gussstücks ist schlecht stromlinienförmig (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist die Stromlinie schlechter).

Geschmiedete Flansche haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als gegossene Flansche und sind nicht leicht zu rosten. Schmiedeteile sind stromlinienförmig, haben eine dichtere Struktur und bessere mechanische Eigenschaften als gegossene Flansche.

Ein unsachgemäßer Schmiedevorgang führt auch zu großen oder ungleichmäßigen Kristallkörnern, Härtungsrissen und Schmiedekosten, die höher sind als bei gegossenen Flanschen.

Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.

Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie komplexere Formen erzeugen und die Kosten senken können.

Der Vorteil von Schmiedeteilen besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Defekte wie Poren und Einschlüsse im Gussstück vorhanden sind.

Im Produktionsprozess unterscheidet sich der Unterschied zwischen gegossenem Flansch und geschmiedetem Flansch. Beispielsweise ist der Zentrifugalflansch eine Art gegossener Flansch.

Fliehkraftflansche gehören zum Präzisionsgussverfahren zur Herstellung von Flanschen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Sandguss ist die Struktur dieser Art des Gusses viel feiner und die Qualität wird stark verbessert. Es ist nicht anfällig für Probleme wie lose Struktur, Poren und Trachom.

http://de.zivaproject.com/